金型加工の基本特性、工程、注意事項

ダイ加工とは、ダイカッティングダイやシャーリングダイなどの成形工具やブランキング工具の加工を指します。通常、金型は上型と下型で構成され、プレスの作用で材料が形成され、上型と下型の間に鋼板が配置されます。プレスを開くと、ダイの形状によって決定されるワークピースが取得されるか、対応するスクラップが除去されます。車のダッシュボードと同じくらいの大きさで、電子コネクタと同じくらい小さいワークピースは、金型で成形できます。プログレッシブダイとは、処理されたワークピースをあるステーションから別のステーションに自動的に移動し、後者のステーションで成形部品を取得できる金型のセットを指します。ダイ加工技術には、4スライドダイ、押出ダイ、コンパウンドダイ、ブランキングダイ、プログレッシブダイ、スタンピングダイ、ダイカッティングダイなどがあります。

金型加工の基本特性：1。加工精度が高い。金型のペアは通常、雌型、雄型、および金型フレームで構成され、そのうちのいくつかはマルチピース分割モジュールにすることができます。したがって、上型と下型の組み合わせ、インサートとキャビティの組み合わせ、およびモジュールの組み合わせはすべて、高い加工精度を必要とします。 2.形状と表面が複雑です。自動車のパネル、航空機の部品、おもちゃ、家電製品などの一部の製品は、さまざまな曲面で構成される成形面を備えているため、金型キャビティの表面は非常に複雑です。一部のサーフェスは、数学的な計算によって処理されます。 3.小さなバッチ。金型の生産は大量生産ではなく、多くの場合、1対のみが生産されます。 4.多くのプロセスがあります。金型加工には、フライス盤、ボーリング、穴あけ、リーマ加工、タッピングが常に使用されます。 5.生産を繰り返します。金型は長寿命です。一対の金型の耐用年数が寿命を超えると、新しい金型を交換する必要があるため、金型の製造が繰り返されることがよくあります。 6.コピー処理。金型製作には図面もデータもない場合があり、実物に合わせて複製・加工を行う必要があります。これには、高い模倣精度と変形が必要ありません。

金型加工および加工フロー：1。底面加工、加工能力保証。 2.ビレットデータムの位置合わせ、2D許容値と3D輪郭を確認します。 3. 2Dおよび3D輪郭の荒加工、非設置および非作業平面処理。 4.半仕上げの前に、精度を確保するために側面の基準面を位置合わせします。 5. 3D輪郭と2Dを半仕上げし、さまざまなガイド面とガイド穴を半仕上げし、さまざまな設置面を仕上げ、仕上げプロセスの余裕を残します。基準穴と高さ基準面、データを記録します。 6.加工精度を確認して確認します。 7.フィッターインレイプロセス。終了する前にプロセス基準穴の基準面を位置合わせし、インサートの許容値を確認します。 8.輪郭2Dおよび3Dの仕上げ、輪郭と穴の位置のパンチング、ガイド表面とガイド穴の仕上げ、プロセスデータムの穴と高さのデータムの仕上げ。 9.加工精度を確認して再確認してください。

注意が必要な事項：1。プロセスは簡潔で詳細であり、処理内容は可能な限り数字で表す必要があります。 2.処理の要点と難しさに特に重点を置く必要があります。 3.プロセスを明確に表現するには、処理されたパーツを組み合わせる必要があります。 4.インサートを個別に加工する必要がある場合加工の際は、加工精度の技術的要件に注意してください。 5.複合加工後、個別に処理する必要のあるインサートは、複合加工中の独立加工のベンチマーク要件を使用して取り付ける必要があります。 6.ばねは金型加工中に損傷しやすいため、より長い疲労寿命を選択してください。長いダイばね。