CNCマシニングセンターでフライスを選択するための原則は何ですか？ CNCマシニングセンターのオーバーカット問題に対処するには？
フライス盤は、CNCマシニングセンタフライス盤で平面、段、溝、成形面、切削加工に使用され、加工物の品質に大きな影響を与えます。適切なフライスを選ぶにはどうすればよいでしょうか。原則は何ですか？
CNCマシニングセンターで使用するフライス盤は超硬で、一般的なフライス盤は白鋼である必要があります。白鋼フライスと超硬フライスの硬度が柔らかくなります。超硬フライスは、熱硬度と耐摩耗性は良好ですが、耐衝撃性は劣ります。自由に落とすと刃が折れてしまいます。超硬合金は、粉末冶金によって作られた材料です。硬度は約90HRAに達する可能性があり、熱特性は約900〜1000度に達する可能性があります。
1.フライスの歯数
フライスを選ぶときは、その歯数を考慮してください。たとえば、直径100mmの粗い歯のフライスは6つの歯しか必要としませんが、直径100mmの細かい歯のフライスは8つの歯を持つことができます。歯のピッチのサイズは、フライス盤で同時に切削に関与する歯の数を決定します。これは、切削の安定性と工作機械の切削速度の要件に影響を与えます。
2.チップフルート
粗いフライス盤は、切りくずポケットが大きいため、主に荒加工に使用されます。切りくずフルートが十分に大きくないと、切りくずの転がりが困難になったり、切りくずとカッター本体およびワークの衝突が大きくなります。同じ送り速度では、粗い歯のフライスの歯あたりの切削負荷は、密な歯のフライスのそれよりも大きくなります。
3.切削深さ
フライス盤仕上げの場合、切削深さは浅く、通常0.25〜0.64mmです。各歯の切削荷重は小さく（約0.05〜0.15mm）、必要な力は大きくありません。高密度フライスを選択でき、より大きな送り速度を選択できます。
4.ラフミリングの適用
過度の切削抵抗は、激しい荒加工中に剛性の低い機械でチャタリングを引き起こす可能性があります。このびびりは超硬インサートの欠けを引き起こし、工具寿命を縮めます。粗い歯のフライスを選択すると、工作機械の所要電力を減らすことができます。
CNCマシニングセンターで使用されているフライスは比較的高価です。直径100mmの正面フライス本体の価格は3000〜4000元かかる場合がありますので、慎重に選択する必要があります。 CNCマシニングセンターを運営している多くの人がオーバーカットの問題に直面していますが、この状況にどのように対処するのですか？
cncマシニングセンターのワーク加工プロセスは、従来の加工装置とは異なり、工作機械を継続的に制御して完了し、工作機械のさまざまな機能コンポーネントを制御して複雑で正確な動作を実行し、次の処理プロセスを完了します。高精度と効率。ワーク加工プログラムの準備は、マシニングセンターのワーク加工の鍵となります。ただし、プログラミングが不合理な場合やパラメータの設定が不適切な場合は、オーバーカットなど、ワークの加工精度や加工効率に深刻な影響を及ぼします。オーバーカットは、ワークピースの処理において深刻な問題であり、深刻な場合、ワークピースの廃棄につながる可能性があります。何らかの理由で、最前線の処理担当者は、CNCプログラミング中にオーバーカットを引き起こすことが確実な処理プログラムをコンパイルしました。システムは、作業プロセス中に事前にアラーム信号をアナウンスできるため、オーバーカット事故の発生を回避できます。 CNCマシニングセンタのオーバーカット現象の原因をどのように判断しますか？
1.マシニングセンターでのアーク加工中のオーバーカット
マシニングセンターで内部円弧加工を行う場合、選択した工具径rDが大きすぎると、加工に必要な円弧の半径Rを超えるとオーバーカットが発生する可能性があります。 CNC加工プログラムは、実際の加工プロセス中の工具の移動軌道に関係なく、ワークピースの実際の一般化された軌道に従ってコンパイルされます。工具径の存在により、実際の工具経路が粗くなり、プログラムされた経路と一致しないため、正しいワーク表面の概要を取得するには、工具経路とプログラムされた経路の間に工具半径補正コマンドを設定する必要があります。 。そうしないと、ワークピースのオーバーカットが避けられません。
2.直線加工時のオーバーカット判定
CNCマシニングセンタで直線セグメントからなるワークを加工する場合、工具径が大きすぎるとオーバーカットが発生し、ワークがスクラップになる可能性が高くなります。これは、プログラミングベクトルとそれに対応する補正ベクトルの内積の正または負で判断できます。