1.金型のメンテナンス
（1）金型を分解するときは、こぶや水を避け、スムーズに動かしてください。
（2）ホットモールドをスプレーしてから、少量の離型剤をスプレーします。
（3）金型の総合検査と防錆処理を行います。キャビティ、コア、エジェクタ機構、列位置の水分や破片を注意深く拭き取り、モールド防錆剤をスプレーしてバターを塗布します。
2.金型のメンテナンス
金型の連続運転では、部品の摩耗、潤滑剤の劣化、水漏れ、移動過程でのプラスチック材料の破砕などの問題が発生しやすいため、金型のメンテナンスが必要です。
カビのメンテナンスは、一般的に日常のメンテナンスとカビの少ないメンテナンスに分けられます。
（1）金型の日常のメンテナンスには、通常、次の側面が含まれます。
â‘定期的な錆の除去（外観、PL表面、キャビティ、コアなど）。
•定期的に潤滑剤を追加します（イジェクターメカニズム、列の位置など）。
•摩耗部品（タイロッド、ボルトなど）を定期的に交換してください。
（2）金型の下型の保守については、専門の保守担当者が、金型を取り外した後、金型キャビティと金型のエジェクタピンに対して専門的なテストと保護を実行する必要があります。
3.カビの保護
金型には特異性、精度、脆弱性などの特性があるため、金型の安全保護は非常に重要です。全体的な要約は次のとおりです。
（1）防錆：射出成形金型内の水漏れ、凝縮、雨、指紋などによる錆を防止します。
（2）衝突防止：指ぬきが壊れてカビが損傷し、所定の位置に引っ込められないようにするため。
（3）バリ取り：布の拭き取り、材料のパンチング、手での拭き取り、ノズルプライヤーの接触、およびナイフの接触によって引き起こされるカビのバリを防ぐため。
（4）欠品：タイロッド、ワッシャー、その他の部品が不足しているために使用中に金型が損傷するのを防ぎます。
（5）アンチプレッシャー：製品がまだ残っているために金型クランプによって引き起こされる金型圧力の損傷を防ぐため。
（6）低電圧：過度の低圧保護圧力による金型の損傷を防ぎます。