射出成形サイズと射出成形の製造プロセス
射出成形の表面粗さは金型表面の粗さで決まるため、金型の表面粗さは製品の表面粗さより1レベル低く、研削と研磨で要件を満たします。射出成形部品は金型キャビティ内で冷却収縮を引き起こし、射出成形部品の取り出しを困難にします。したがって、離型を容易にするために、設計では、離型方向に平行な内面と外面に十分な離型勾配があることも考慮する必要があります。
射出成形は、強力な技術的および実用的な能力を備えた業界です。射出成形の製造工程では、プラスチック原料、炭素粉末、ノズル、金型、射出成形機、周辺機器、備品、噴霧器、各種補助材、包装材を使用しています。これらは、注射ワークショップの管理に素晴らしい結果をもたらしました。他の業界や部門と比較して、特定の困難があり、すべてのレベルの射出成形ワークショップマネージャーの要件が高くなっています。
射出成形の生産には24時間の連続運転が必要です。これは通常、2段階または3段階の作業モードです。射出成形ワークショップには多くの種類の作業と分業があり、ポジションが異なればスキル要件も異なります。インジェクションモールディングワークショップの生産と運営を円滑に進めるためには、主に原材料室、廃棄物室、バッチ室、生産現場、後処理エリア、ツールルーム、半製品地区、オフィス、その他の運用および調整管理の分野。