ハードウェア処理中のワークピースの表面仕上げを改善する方法
エンジニアとして、私たちはスキル、知識、経験を活かして、見栄えがよく、最も正確な部品を製造しています。私たちは自分たちが作った製品に大きな誇りを持っており、完成品の誇りを他の人に見てもらいたいと思っています。しかし、希望する結果が得られない場合はどうすればよいでしょうか。寸法的には、パーツは設計図の仕様を満たしていますが、表面仕上げと全体的な外観は理想的とは言えませんか？その場合は、基本に立ち返り、既知の最高の加工方法を使用していることを確認する必要があります。
頑丈で、機械加工中の高調波の問題や振動を促進しないことを確認するために、ワークホールディングフィクスチャなどを調べる必要があります。簡単に向きを変えたり、おしゃべりの可能性を高めたりする可能性のある、不必要に長いツールを使用しないようにする必要があります。高速プロセスでは、使用するプログラムされたRPMに応じて定格が定められたマスバランスツールを使用する必要があります。しかし、上記のすべてがうまくいったらどうなるでしょうか？
次のオプションを検討してください。
1.制御チップ：チップの排出は、良好な表面仕上げを実現するための重要な要素です。コントロールチップは、おそらく最初に検討する必要があります。製造された切りくずが加工中にワークに接触したり、切りくずを再切削したりすると、表面仕上げに悪影響を与える可能性があります。使用しているチップブレーカーのスタイルを変更して、チップを分解して制御を向上させる可能性を検討してください。
空気とクーラントの両方を使用することは、チップの排出を制御するための優れたオプションですが、クーラントに注意してください。断続的に切断する場合は、クーラントを使用しないでください。刃先の熱亀裂が発生する可能性があります...刃先の断続的な加熱と急速な冷却が原因で...そして、早期のインサートの失敗を引き起こす可能性があります。
2.速度の向上：これは、超硬工具を使用する場合に特に当てはまります。速度を上げると、材料がチップに接触する時間が短くなります。これにより、ツールのエッジの蓄積が減少し、表面仕上げが低下する可能性があります。切削工具のすくい角を大きくすると、エッジの蓄積を減らして制御するのにも役立ちます。
3.正しいノーズ半径を使用します。ノーズ半径を大きくすると、より速い速度に対応できます。インサートは、1回転あたりのTNRの約半分で送り、それでも良好な結果を生み出すことができました。このTNRとIPRの比率を超えると、ツールは、必要な光沢のある滑らかな仕上げではなく、より「線のような」表面仕上げを作成します。したがって、TNRが大きいほど、対応できる送り速度が速くなり、それでも望ましい結果が得られます。ただし、非常に大きなTNRを使用すると、チャタリングが発生する可能性があります-切断圧力が低下します-したがって、材料を切断するために必要な速度に注意して考慮してください-ニーズに合ったTNRツールを使用してください。
また、ノーズ半径を大きくすると、フィニッシュパス用に多くの材料を残す必要があることにも言及しておく価値があります。ツールが正しく機能するには、ツールの取り外しを完了するために、TNR以上のTNRが必要です。
角を曲がったところでおしゃべりをしている場合は、より小さなTNRを試してみることをお勧めします。特に仕上げ工具では、切断するコーナー半径よりも小さいTNRを常に使用してください。これにより、目的の半径を「形成」できます。これにより、切削圧力を低減し、びびりをなくすことができます。
フライス盤の場合は、フラットエンドミルの代わりにブルノーズまたは球形エンドミルを使用してみてください。コーナー半径のあるものは、鋭いコーナーでより高い仕上がりを提供し、工具寿命を確実に助けます。
4.ワイパーの挿入を試してください：可能な限り。ワイパーインサートには、先端半径に隣接する小さな平坦な領域があります。この平面は、工具がワークピースに沿って送り込まれるときに実際に仕上げを「拭き取り」、より速い送り速度で発生する可能性のある線状の仕上げを排除するのに役立ちます。これにより、より小さなTNRを使用してびびりを制御できます。
5.工具のリード角を大きくします。より高いリード角と積極的に傾斜したインサートは、より浅い切削角度の工具よりも優れた表面仕上げを実現します。例：切削角度が45°のフェースミルは、切削角度が90°のフェースミルよりも優れた表面仕上げを実現します。
6.滞留と一時停止を排除します。ツールが成形品の表面に接触して移動を停止するたびに、痕跡が残ります。必要に応じてプロセスを変更しますが、切断中にナイフが停止したり躊躇したりしないように最善を尽くしてください。