PEEK加工では何に注意する必要がありますか？
PEEKは、耐熱性、耐摩耗性、引張強度が高く、難燃性に優れているという特徴があります。また、熱硬化性プラスチックの耐熱性と化学的安定性、および熱可塑性プラスチックの成形加工性も備えています。 PEEKの長期使用温度は約260-280です。°C、短期使用温度は330に達することができます°C、および高圧抵抗は30MPaに達することができます。高温シールリングに適した素材です。 PEEK製品は、さまざまな過酷な作業条件での使用に適しています。 PEEKはまた、優れた自己潤滑性、容易な加工、安定した絶縁、耐加水分解性などの優れた特性を備えており、航空宇宙、自動車製造、電子および電気、医療、食品加工の分野で広く使用されています。 PEEK材料の独自の性能上の利点により、PEEK製品は、石油化学、電子および電気、計装、機械および自動車、医療および健康、航空宇宙、軍事原子力などの多くの分野で広く使用できます。
PEEK材料の成形プロセスには、射出成形、押出成形、ブロー成形、プレス、および機械的処理が含まれます。その中で、機械的処理は、熱膨張、熱放散性能、弾性、および耐摩耗性の点で、金属材料や一般的なエンジニアリングプラスチックとはかなり異なります。十分な注意を払わないと、不適切な操作は爆発を引き起こし、処理装置に損傷を与えることさえあります。 。
処理中の材料の破裂の原因：①ブランク自体の応力が完全に除去されていないため、処理中に破裂が発生します。②処理中に食べるには大きすぎるナイフを使用すると、発破が発生します。③大きなドリルを使用して直接穴を開けます。切削力が大きいため、押しつぶしたり破裂したりしやすくなります。④深穴加工では、ドリルビットを繰り返し引っ込めて切りくずを除去せず、切りくずが完全に排出されず、押し出しによる割れが発生しました。⑤ 不十分な冷却。穴あけの冷却が不十分な場合、発生する切削熱と切削力が高すぎて破裂します。⑥送り速度が速すぎると、PEEKバーの内部応力が増加し、破裂の原因になります。⑦PEEK素材は耐摩耗性があるため、ドリルビットの刃先は穴あけ時にすぐに摩耗します。このとき、ドリルビットが時間内に鋭利にならないと、ハードドリルも爆発を引き起こします。爆発の原因の分析は、材料と加工の2つの側面に分けることができます。まず、部品の粗加工量が大きい場合、発生する熱が必然的に内部応力の解放につながり、それが変形につながります。一部。特に、サイズ要件の高い部品は、荒加工後に一度焼きなましをしてから、サイズ要件に合わせて仕上げる必要があります。熱処理焼鈍の主な機能は、部品の結晶化度を改善し、それによって部品の強度と耐薬品性を改善し、押し出しおよび機械加工中に発生する内部応力を低減し、より広い温度範囲での寸法安定性を改善することです。
gzidealはPEEK製品の製造と加工において長年の経験があります。押出成形、射出成形、圧縮成形、機械加工成形が可能です。顧客の図面やサンプル要件に応じて射出成形および圧縮金型を開発および製造し、さまざまな仕様、PEEK部品、および完成品を幅広い用途にカスタマイズできます。同社はPEEKの製造と加工に長年の経験があり、現在はPEEK製品のさまざまな仕様を製造することができます。