PEEKポリエーテルエーテルケトン樹脂は、航空宇宙分野で最初に使用され、アルミニウムやその他の金属材料に取って代わり、さまざまな航空機部品を製造しました。自動車産業では、PEEK樹脂は優れた耐摩擦性と機械的特性を備えています。エンジンインナーカバーの原料として、自動車のトランスミッションやブレーキには、ベアリング、ガスケット、シール、クラッチギアリングなど様々な部品が使用されています。そして、空調システムは広く使われています。

PEEKポリエーテルエーテルケトン樹脂は理想的な電気絶縁体です。高温、高圧、高湿度などの過酷な使用条件下でも、良好な電気絶縁性能を維持できます。そのため、電子情報分野は徐々にPEEK樹脂の2番目に大きな応用分野になりました。超純水を輸送するためのパイプ、バルブ、およびポンプは、ウェーハキャリア、電子絶縁フィルム、およびさまざまな接続デバイスを製造するために、半導体業界で一般的に使用されています。半結晶性エンジニアリングプラスチックであるPEEKは、濃硫酸を除くほとんどすべての溶剤に不溶であるため、コンプレッサーバルブ、ピストンリング、シール、さまざまなケミカルポンプ本体やバルブ部品の製造によく使用されます。

PEEKポリエーテルエーテルケトン樹脂は、134°Cで最大3000サイクルのオートクレーブにも耐えることができます。この機能により、高い滅菌要件と繰り返し使用を伴う外科および歯科用機器の製造に適しています。 PEEKポリエーテルエーテルケトンは、軽量、非毒性、耐食性などの利点があるだけでなく、現在、人体に最も近い材料であり、有機的に体と組み合わせることができます。したがって、金属の代わりにPEEKポリエーテルエーテルケトン樹脂を使用して人間の骨を作ることが重要です。医療分野でのもう1つの重要な用途です。国内生産のPEEK樹脂の迅速な開発は、1970年代後半に元英国ICI会社によって開発されました。創業以来、重要な戦略的防衛および軍事資料として使用されており、多くの国が輸出を制限しています。