CNC加工プラスチックのヒント
CNC工作機械を使用してプラスチックの部品を粉砕する場合、変形、バリ、および骨折が発生する傾向があります。合理的な処理技術は、さまざまなプラスチックと製品サイズに従って採用する必要があります。以下はヒントですCNC加工プラスチック部品:
1.妥当なクランプ方法：
CNC加工プラスチックの場合、処理中の動きを防ぐために、過度のクランプがプラスチック部品の変形または応力濃度を引き起こし、材料を異なる方向に拡張および変形させる可能性があり、最終製品には精度や脆性が不十分なような品質の問題があります。
クランプ力を最小限に抑えるために、適切なクランプ方法とフィクスチャを選択して、処理中のワークピースの安定性と精度を確保することができます。不適切なクランプのため、ワークピースの変形や損傷を避けてください。
2。適切な切削工具を使用してください。
鈍いツール、不適切な角度のある切断エッジ、さらにはチップ溝の設計でさえ、プラスチックの表面品質が低下する可能性があります。間違ったツールを使用すると、切断位置と摩擦熱でのチップの蓄積も引き起こし、プラスチックの熱変形を引き起こす可能性があります。炭化物ツールは、ほとんどのプラスチックに適しています。
ダイヤモンドコーティングツールは、Peekなどの耐摩耗性の高いプラスチックに使用できます。
3。合理的な切断パラメーター：
切断パラメーターは、プラスチック材料の特性と処理要件に従って調整する必要があります。プラスチックの切断速度は通常高いですが、融解や変形を引き起こすために過熱を避ける必要があります。飼料速度を適切に上げ、より小さな切断深さを使用します。
過度の切断力によって引き起こされる変形を避けてください。合理的な切断パラメーターは、ツールの摩耗を減らしながら、処理効率とワークの品質のバランスをとることができます。
4。処理戦略の最適化：
ラフ化を使用して余分な材料を除去し、少量のマージンを残します。微細な処理中に少量の切断容積と高速を使用して、表面仕上げと寸法の精度を確保します。厚いワークピースの場合、層状のフライス加工は変形を減らすことができます。
5。涼しくしてください：
プラスチックは、切断中に熱変形が発生しやすいため、部品を涼しく保つことが非常に重要です。切断液は、冷却と潤滑に使用できます。これにより、削減温度が低下するだけでなく、ワークの変形とツールの摩耗が減少します。
