射出成形は、さまざまなプラスチック部品や製品を製造するために広く使用されている製造プロセスです。このプロセスは、射出成形機として知られる機械に依存します。この機械は、必要なプラスチック部品を作成するために連携するいくつかの重要なコンポーネントで構成されています。この記事では、射出成形機の主要コンポーネントと、それらがプロセス全体にどのように寄与するかについて説明します。
射出成形機の主要コンポーネント
材料ホッパー
材料ホッパーは、射出成形プロセス。これは、通常はペレットまたは顆粒の形のプラスチック原料を保持します。ホッパーは、制御された一貫した方法でプラスチック材料を射出成形機のバレルに供給するように設計されています。
バレル
バレルは加熱されたチャンバーで、そこでプラスチック材料が溶解され、金型への射出の準備が行われます。バレルは通常、高品質の鋼で作られており、プラスチックが溶解に必要な温度に達するように加熱装置（ヒーター）を使用して加熱されます。バレルには回転スクリューまたはプランジャーも含まれており、これを使用して溶融プラスチックを混合し、機械内に送り出します。
射出ラム/回転スクリュー式プランジャー
射出ラムまたは回転スクリュー型プランジャーは、溶融プラスチックをノズルから金型キャビティに押し込む役割を果たします。回転スクリュータイプのプランジャーを備えた機械では、スクリューが前方に移動するときに回転し、溶融プラスチックを混合して圧力を生成し、プラスチックを機械内に押し込みます。射出ラムを備えた機械では、プラスチックを金型に射出するのに必要な圧力を生み出すためにピストンのような装置が使用されます。
加熱装置（ヒーター）
加熱装置（ヒーター）はバレルを加熱し、プラスチック材料を溶かすために使用されます。通常、これはバレルの周りを囲む一連の発熱体であり、プラスチックが溶融に適した温度に達するように温度コントローラーによって制御されます。
可動パターン
可動パターンは、プラスチック部品の形状を形成するために使用される金型の 2 つの半分の 1 つです。射出成形機の可動プラテンに取り付けられ、成形プロセス中に所定の位置に出入りします。
エジェクター
エジェクターは、成形プロセスが完了した後、成形されたプラスチック部品を金型キャビティから取り外すために使用されます。これらは通常、可動プラテンに取り付けられたピンまたはロッドであり、油圧または空気圧システムによって作動して部品を金型から押し出します。
金型内部の金型キャビティ
金型キャビティ内の金型は、射出成形機の最終コンポーネントです。溶かしたプラスチックを射出して固めて目的のプラスチック部品を形成する空間です。金型キャビティは通常、高品質のスチールまたはアルミニウムで作られ、目的の部品の正確な寸法に精密機械加工されます。
射出成形機械加工部品
それぞれの射出成形機のコンポーネントは、適切に機能し、高品質のプラスチック部品を生産できるように、慎重に設計および機械加工されています。材料ホッパー、バレル、射出ラム/回転スクリュー式プランジャー、加熱装置、可動パターン、エジェクター、金型キャビティ内の金型はすべて射出成形プロセスで重要な役割を果たす機械加工部品です。