射出成形品の充填不足の対処方法

射出成形品の充填不足の対処方法

射出成形加工は、プラスチック粒子から射出成形品の成形まで一連の厳しい工程を経る必要があり、途中の工程を習熟していないと製品の品質問題につながり、以下のような共通点があります。

1. プラスチックのレオロジー力学: プラスチックがどのように流れ、配向し、粘度を変化させるか

2. 温度、圧力、速度、冷却制御の目的、動作および結果

3. 多段階充填および多段階保圧制御。結晶質、非晶質、分子/繊維配向がプロセスと品質に与える影響

4. 射出成形機の設定調整は工程や品質にどのような影響を与えるのか

5. プラスチック部品の品質に対する内部応力、冷却速度、プラスチック収縮の影響

送り調整が不適切、材料が不足または多すぎる。

材料不足は、不適切なフィード測定やフィード制御システムの不適切な動作、射出成形機や金型の限界、または動作条件による異常な射出サイクル、低いプリフォーム背圧やバレル内の粒子密度によって引き起こされる可能性があります。粒子が大きく気孔率が大きい粒子、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロンなどの結晶化度変化の大きいプラスチック、ABSなどの粘度の大きなプラスチックは材料温度が高い場合に調整する必要があります。 、材料の量を調整する必要があります。

シリンダーの端に保管されている材料が多すぎると、スクリューは射出プロセス中にシリンダー内に保管されている余分な材料を圧縮して押し出す量を超える射出圧力を消費するため、プラスチックの有効射出圧力が大幅に低下します。金型キャビティに入り込み、製品の充填が困難になります。

射出圧力が低すぎる、射出時間が短い、プランジャまたはスクリューの戻りが早すぎる。

溶融プラスチックは低温では粘度が高く流動性が悪いため、高圧・高速射出が必要です。たとえば、ABS 着色部品の製造では、着色剤の高温耐性によりバレルの加熱温度が制限されるため、通常よりも高い射出圧力と長い射出時間を補う必要があります。

材料の温度が低すぎます。

シリンダー後端の温度が低く、金型キャビティに入る溶湯は金型の冷却効果により流れにくくなる程度に上昇し、遠隔金型への充填が妨げられます。バレル前部での低温および高粘度のプラスチック流動の困難により、スクリューの前方への移動が妨げられ、その結果、圧力計によって示される十分な圧力が得られますが、溶融物は低圧力および低速で金型キャビティに入ります。