射出成形における高弾性率と高硬度の違いは何ですか?
射出成形のノウハウ：射出成形における温度管理：
1. バレル温度: 射出成形プロセス中に制御する必要がある温度には、バレル温度、ノズル温度、金型温度が含まれます。最初の 2 つのパスの温度は主にプラスチックの可塑化と活性に影響し、後者の温度は主にプラスチックの活性と冷却に影響します。各種類のプラスチックは異なる活性温度を持っています。均一なプラスチックは、ソースまたはグレードの違いにより、その活性温度と分化温度が異なります。これは、平衡分子量と分子量分散の差、プラスチックの可塑化プロセスによるものです。異なる例の射出成形機のプラスチックも異なるため、選択されたバレルの温度は同様ではありません。
2. ノズル温度: ノズル温度は通常、バレルの最高温度よりわずかに低くなります。これは、ストレート スルー ノズルで発生する可能性のある「唾液分泌現象」を防ぐためです。ノズル温度は低すぎてはなりません。低すぎると、溶融物が早期に硬化してノズルが詰まり、初期の硬化物が金型キャビティに射出されるために最終製品の効率に影響を及ぼします。
3. 金型温度: 金型温度は、最終製品の含意、有効性、および見かけの品質に大きな影響を与えます。金型温度のばらつきは、プラスチックの結晶化度の有無、最終製品のサイズとレイアウト、効率要件、その他のプロセス条件 (溶融温度、射出速度と圧力、成形サイクルなど) によって決まります。 ）。
射出成形における高弾性率と高硬度の違いは何ですか?
弾性率は、固体材料の変形に対する抵抗を表す物理量です。これには弾性変形と塑性変形が含まれます。
換言すれば、弾性率が高いデータは「剛体」である。ねじれにくい、伸びにくい。
曲げたり伸ばしたりしやすい低弾性素材です。これは、一般に「良好な弾性」と呼ばれる、塑性変形を伴わない単純な弾性変形を仮定した場合の 2 つの条件に分けられます。単純な塑性変形を想定すると、一般に「柔らかい」と考えられます。
剛性の良い素材は曲がりや変形がしにくく、一般的にはなりにくいと思われます。あまり。なぜなら、強度には別の問題があるからです。
高弾性率データは、必ずしも高強度であるとは限りません。少し脆性のデータがあり、弾性率が高い場合もあります。非常に小さな力の範囲内では、応力-ひずみ曲線は急峻になります。しかし、力が少しでも大きくなると、すぐに亀裂が入り、従うプロセスはありません。このような状況は存在するのでしょうか？この比喩は、ガラス、水晶の砂糖、松脂です。おそらく弾性率は比較的高いと思われますが、強度は非常に低いです。硬度は高くありません。
逆に、弾性率が低いデータは強度が高い場合もあります。伸ばしたり変形したりするのが非常に簡単で、少ない力で非常に長く伸ばすことができます。しかし、それはひび割れたり、従順さを生み出したりしません。
ただし、ここでの「高弾性率」と「低弾性率」も相対的なものです。低弾性率で高強度を実現することは難しく、ゴムのように伸びやすい鋼線の強度を有するものは比較的稀です。
一方、硬度は、「ある種のデータを他の材料に圧縮または分割する能力」です。残りの情報を入力できるようにするには、最初からより高いレベルの従順性が必要です。傷がついたり塑性変形したりすると、他の部分が押し込まれてしまうため、硬度が低くなってしまいます。
したがって、弾性率と硬度の問題だけを考えると、あまり対応していないと思います。さらに言えば、強度と硬度であろう。強度と硬度の間には直線的な対応関係はないかもしれませんが、明確な一般的な傾向があります。
弾性率に関しては、不定定量と硬さは非常に良く対応しています。