射出成形品の外観を調整するにはどうすればよいですか?
ショールはフライングエッジ、オーバーフロー、オーバーフローなどとも呼ばれ、金型のパーティング面、スライダーの摺動部、インサートの亀裂、気孔などの金型のパーティング位置で発生することが多いです。流出物が時間内に解決されない場合、流出物はさらに膨張し、その結果インプリントモールドが部分的に崩壊し、永久的な閉塞を引き起こす。インサートの亀裂やエジェクターバーの細孔のケープも、製品が金型に引っかかり、離型に影響を与える可能性があります。
ショールの自然な色は、金型の嵌合部分に入るプラスチック材料と、冷却後に製品に残る余分な部分との間の隙間です。エッジの問題の解決策は簡単です。金型の隙間に溶け物を入れないようにすることです。溶融プラスチックが金型合わせギャップに入り込む場合、一般的に 2 つの状況が考えられます。1 つは、金型合わせギャップが元々大きく、コロイドが入り込みやすい場合です。もう一つの状況は、金型のマッチングギャップがもともと小さかったのですが、溶融コロイドの圧力によって強制的に入り込んでしまったということです。
表面的には、金型の製作精度と強度を強化することで欠けは完全に解決できるように思えます。金型の製作精度を向上させ、金型の合わせギャップを小さくし、溶融コロイドの侵入を防ぐことが絶対に必要です。しかし、多くの場合、金型の強度は無限に強化することはできず、いかなる圧力に対しても強化することはできず、コロイドは金型に侵入することができません。
ピアスの発生は、金型とプロセスの両方の原因によって発生します。プロセスの原因を確認し、主にクランプ力が十分であるかどうかを確認し、クランプ力が十分である場合にのみ金型の原因を確認しますが、それでもブレードが発生します。
クランプ力が十分であるかどうかを確認する方法:
1) 射出圧力を徐々に増加させます。射出圧力の増加に応じてピアも増加し、金型のパーティング面ではエッジが重要になり、型締力が十分ではないことを示します。
2）射出成形機の型締力を徐々に上げていき、型締力が一定値に達するとパーティング面の刃がなくなるか、射出圧力を上げていってもパーティング面の刃が増えなくなります。このクランプ力の値は十分であると感じられます。
金型製作の精度がエッジに起因するかどうかを確認する方法:
材料温度が低く、充填速度が低く、射出圧力が低いと、製品はちょうど充填されます (製品はわずかに収縮します)。このとき、溶融物が金型の合わせ隙間に侵入する力は非常に弱いと感じられ、このときにエッジが発生する場合は、金型の製作精度に問題があると判断でき、対応する必要があります。金型修理で解決します。岬の発生を解決するための技術的手法の使用を放棄することも考えられる。上記の「3 つの低」の前提条件は低くなく、材料温度が高く、充填速度が速く、射出圧力が高くなると、金型キャビティ部分の圧力が上昇し、溶融物が金型内に突き出る能力が強化されることに注意してください。金型の合わせズレ、金型の拡張、エッジの発生など、現時点での接着に満足していないのは事実です。
ケープの発生原因の解析は、クランプ力が十分であることが前提であり、クランプ力が適時でない場合には、ケープの発生原因を解析することが困難である。以下の解剖学的構造は、クランプ力が十分であるという条件に基づいています。 Credential Blade が発生する状況はいくつかありますが、Blade は次の理由で発生する可能性があります。
最初の状況: 前述したように、低温、低速、低圧の場合、製品が接着剤に満足していないときは、すでにエッジが発生しています。発生する可能性のある重要な理由は、金型の製造精度が十分ではないこと、マッチング ギャップが大きすぎることです。
2 番目の状況: 製品がちょうどいっぱいのとき、一部の製品には収縮の兆候があり、エッジは発生しません。射出圧力を上げて改良品の部分が収縮するとエッジが発生します。考えられる原因は次のとおりです。
1) 材料温度が高すぎます。材料温度が高すぎる、メルトの粘度が低い、挙動が良好である、メルトが金型マッチングギャップに侵入する能力が強いほど、エッジの発生の原因となります。
２）射出速度が速すぎ、射出圧力が高すぎる（過飽和になる）。速度が速すぎる、射出圧力が高すぎる、特に射出圧力が大きすぎると、溶融物が金型のマッチングギャップに浸透する能力が強化され、ブレードが発生します。
3) プラスチックの挙動が高すぎる。プラスチックの挙動が良好であればあるほど、溶融物の粘度は低くなり、溶融物が金型の適合するギャップに穴を開ける能力が強くなり、衝突する可能性が高くなります。金型製作が実現し、金型の排気溝の深さ、金型のマッチングギャップが決まり、挙動の良いプラスチックが製造されるとエッジが発生します。
4) 金型の強度はそれほど良くありません。金型の強度が計画どおりに設定されていない場合、金型キャビティが溶融プラスチックの圧力を受けると、変形して膨張し、コロイドが金型の隙間に突き出てストライクが発生します。
5) 商品企画が異なります。製品部分のゴム位置が厚すぎるため、射出成形時に過剰な圧縮がかかると部分的な収縮が発生します。製品の部分収縮の問題を調整するには、より高い射出圧力と、圧力を充填して保持するための射出成形時間を長くする必要があり、その結果、金型強度が変形に及ばず、エッジが発生します。
6) 金型温度が高すぎます。金型温度が高いと、プラスチックを良好に保つことができ、圧力損失が小さいだけでなく、金型の強度が低下し、エッジの発生の原因にもなります。
2 番目の状況は、射出成形生産で遭遇する問題はあらゆる技術的手段で解決できないということであり、これは射出成形技術者にとって非常に厄介です。この場合、金型を改造することで解決することが非常に重要です。回避策は次のとおりです。
1) 接着剤の削減の製品部分。製品の収縮部分が減少すると、製品の収縮問題が改善され、射出圧力が低減され、金型変形が小さくなり、エッジが抑制されます。これは短期間で効果的なことが多いですが、常に使用されるわけではありません。
2) 接着剤の入口ポイントを増やします。流動点を高くすると、射出成形プロセスが短縮され、射出圧力が低くなり、金型キャビティの圧力が低下し、ピアシングの発生を効果的に解決できます。特に製品の収縮位置での沈下点の増加は、低ドロップ キャビティの射出圧力に即座に影響を与える可能性があります。これは、より一般的に使用される手段の 1 つでもあります。
3) 金型部分を強化します。場合によっては、移動するテンプレートとシンブル プレートの間にブレースを追加することで、テンプレートの変形を強化することができます。