射出成形金型の設置に関するいくつかの推奨事項
1. 設置前の準備
冷却水の経路を確認し、プレートへのネジのねじ込み深さはネジ径の1.5～1.8倍としてください。ねじ込みが不十分だと歯が滑りやすくなり、型落ちの危険があります。生産に必要な人員、資材、工具、書類、設備補助機器等が良好な状態にあるかどうかを確認します。
2. 金型を持ち上げるスキル
引き上げ金型が伸びていない場合、金型を設置する前後のモデルキャビティにセグメント差が生じ、精密製品の製造では、アライメント不良、セグメント差不良、歯形精度不良、距離不良が発生します。およびその他の現象。
金型を配置するときはこの問題に注意する必要があり、持ち上げ金型が閉じハンドに入ると、より小さい位置を押すことができ、型締金型は停止します。リフティングリングを緩めて締めます。前金型が基準になります（前金型は位置決めリングで固定されているため）。後金型部分を見てください。前金型の角度がその角度に対応すると、金型キャビティの位置は次のようになります。適切な場合は、完了するまで金型を閉じ続けますが、高圧を開始しない方が良いです。 （上型の最初の型締めは最初に高圧を開始してはならず、高圧は金型が平坦に維持できることが確認されるまでのみ上昇させることができます。）
3. ネジのスキル
低温とは、金型温度が50度以下の金型で、高圧スタートまで閉じることができます。前後金型の斜めのネジを締め、8本のネジを締めることができます。金型温度が50度を超える場合は、ネジをきつく締めすぎないでください。金型温度到達後、高圧を開始し、ネジを斜めに締めます。
金型材料は温度の上昇とともに膨張し、体積が増加します。金型温度が高い場合は2倍になり、温度が上がる前にネジを締めてしまうと金型寿命や金型精度に影響を与えることは避けられません。
4.副資材の使用
金型の厚みが不足する場合は、テンプレートの取り付けが必要となります。金型温度が高い場合は、マシンプレートと金型の間に断熱板を設置します。テンプレートであっても、遮熱板であっても、その平面度は可能な限り小さくなければなりません。
平面度が大きいと金型の前後の型が平行にならず、高圧を閉じた後に差が生じ、製品の品質に影響を与えます。金型温度が設定値に達したら、実際の金型温度を確認し、一度金型厚みを調整します。