フランジ成形金型を設計する際、射出成形金型加工で注意すべき問題点は何ですか?
(1) 射出成形金型加工はフランジ成形金型設計の前に必ず読む必要があります
(1) フランジ成形金型設計カバー部品製品図における射出成形加工。オーバーレイ製品図面 (2D および 3D 図面) は、すべてのプロセス生産の基礎となります。フランジ成形金型を設計する前に、カバー部分の製品図面を注意深く読み、製品の設計思想、製品の機能および技術的品質要件を十分に理解し、製品の品質に悪影響を与える要因を予測または想像する必要があります。フランジ成形中。
(2)カバーパーツ商品をDLします。図 カバーの製品図と合わせて、カバーのDL（2D、3D）図をよく検討し、フランジ加工（成形）部分、フランジ加工の方向、フランジ成形加工と表裏の関係を明確にします。バックプロセス。起こり得る問題を防ぐことは、フランジ成形金型の設計において非常に重要です。
(2) フランジの成形品質問題の分析
カバー部品のプレス加工ドキュメントを注意深く検討し、プロセスサンプル（存在する場合）を組み合わせ、フランジ加工ラインの空間形状特性に応じてフランジ加工（成形）中に発生する可能性のある品質問題を分析および比較し、対策を策定します。金型構造、フランジ加工方法、成形内容、フランジインサート端面の輪郭形状など。
(3) フランジ成形金型設計データ作成における射出成形金型加工
フランジ成形金型の設計に必要な参考資料を準備します。たとえば、フランジ成形金型の図面の以前の類似部品、金型の国家標準、業界標準および企業標準、標準部品および一般部品のサンプルなど、公差が必要です。スタンピング部品、製品に使用されるプレートの性能パラメータ、および顧客の要件。
射出成形加工では、金型インサートが広く使用されており、インサートの適用は前型、後型だけでなく、スライダーや傾斜トップにも適用できます。では、射出成形加工においてインサートはどのような役割を果たしているのでしょうか?
1. 射出成形金型の加工やメンテナンスに便利
射出成形金型の製造プロセスは非常に複雑であり、加工の過程では、複雑な構造や特殊な形状の部品が頻繁に発生し、加工が難しく、修理が容易ではありません。このような複雑な構造の場合、金型インサートを取り外す方法を使用すると、金型の加工とメンテナンスの困難さを軽減できます。
2. 製品の成形および脱型に役立ちます。
製品に深いリブなどの成形しにくい構造がある場合、成形時に充填不良や焼き付きなどの不良が発生しやすくなります。この問題は、インサートを取り外すことで効果的に解決でき、金型インサート周囲に隙間があるため、成形時の排気が容易になるだけでなく、製品の脱型時に発生する可能性のあるバキュームスティック現象も防止できます。
3. 射出成形金型の強度を高める
モールドカーネルやスライダーなどの成形品の挿入面積が小さい場合、射出成形金型の強度を高め、射出成形金型の寿命を向上させるために、挿入部分をインサートに分解して強度を高めることができます。射出成形金型。
4. 材料の節約とコストの削減
金型カーネルやスライダー、その他の成形部品の場合、コンポーネントの形状が他の表面よりもはるかに高い場合、または加工に適していない場合は、材料を節約して加工コストを削減するために金型インサートを取り外すことができます。そうしないとサイズが大きくなります。材料を用意する際、加工にも時間がかかり、コストの無駄が発生します。
5. 射出成形金型の製造サイクルの短縮
加工が必要な窩洞内に深い骨の位置がある場合、加工が容易であり、インサートに分解して加工できるため、射出成形金型の加工時間を短縮できます。