射出成形用の鋼材を選択する際には、どのような性能要件を満たす必要がありますか?
プラスチック製品の射出成形機での射出成形加工は、一般に150℃～200℃の高温環境で作業する必要があるため、射出成形金型の製造工程では原材料の選択に細心の注意を払う必要があります。これは、射出成形金型の全体的な耐用年数と製造されるプラスチック製品の品質に重要な役割を果たすため、江陰射出成形金型加工における射出成形金型鋼原料の選択では、どのような性能要件を満たす必要がありますか?
まず、十分な表面硬度と耐摩耗性
射出成形金型加工の硬度は通常 50 ～ 60HRC 未満であり、熱処理された金型は金型の剛性を確保するために十分な表面硬度を持たなければなりません。金型にはワーク内の射出成形の充填や流動により形状精度や寸法精度の安定性を維持し、十分な寿命を確保することが求められます。金型の耐摩耗性は鋼の化学成分と熱処理の硬さに依存するため、金型の硬度を高めることは耐摩耗性の向上につながります。
第二に、優れた機械加工性
射出成形金型の多くは、EMD加工に加えて、一定の切削加工やフィッター修正も必要となります。切削工具の寿命を延ばし、切削性能を高め、表面粗さを低減するには、射出成形用金型用鋼の硬度を適切にする必要があります。
第三に、50 グレードの炭素鋼は、一定の強度と耐摩耗性を備えており、主に焼き入れおよび焼き戻し処理後の金型母材として使用されます。高炭素工具鋼および低合金工具鋼は、熱処理後の強度と耐摩耗性が高く、主に成形部品に使用されます。ただし、高炭素工具鋼は熱処理変形が大きいため、寸法が小さく単純な形状の成形品の製造にのみ適しています。
4. 良好な熱安定性
射出成形で加工される部品の形状は複雑な場合が多く、焼入れ後の加工が難しいため、熱処理後の二色成形加工では係数が小さいため、できるだけ熱安定性の良いものを選択する必要があります。線膨張が小さく、熱処理変形が小さく、温度差による寸法変化率が小さく、金属組織と金型のサイズが安定しており、縮小または加工不要で、金型の寸法精度と表面粗さの要件を確保できます。
5. 良好な研磨性能
高品質の 2 色射出成形製品には、キャビティ表面の粗さの値が小さいことが必要です。たとえば、射出成形モデルのキャビティの表面粗さ値は Ra0.1 ～ 0.25 のレベル未満である必要があり、光学面は Ra<0.01nm である必要があり、キャビティを研磨して粗さを低減する必要があります。表面粗さの値。この目的で選択される鋼は、材料の不純物が少ないこと、組織が微細で均一であること、繊維に方向性がないこと、研磨中にあばたやオレンジの皮のような欠陥がないことが求められます。