射出成形金型と鋼原料を選択する際に必要な特性は何ですか

射出成形金型と鋼原料を選択する際に必要な特性は何ですか

射出成形金型の加工プロセスでは、原材料の選択が射出成形金型の全体的な耐用年数と製造されるプラスチック製品の品質に重要な役割を果たします。そのため、江陰射出成形金型を選択する際には、どのような性能要件を満たす必要がありますか?鋼原料を加工しますか？

1. 優れた表面硬度と耐摩耗性

射出成形金型の硬度は通常 50 ～ 60HRC 未満で、熱処理された金型の表面硬度は高く、射出成形の充填と流動により作業中の金型はより大きな圧縮応力と摩擦に耐える必要があります。形状の精度と寸法精度の安定性を維持し、金型の寿命を延ばします。金型の耐摩耗性は鋼の化学組成と熱処理の硬さに依存するため、金型の硬度を強化します。耐摩耗性を強化できます。

2. 良好な被削性

ほとんどの射出成形金型は、EMD 加工に加えて、切削工具の寿命を延ばし、切削性能を強化し、射出成形金型の表面粗さを低減し、射出成形金型鋼の硬度を適切にするために、切断とフィッターの修理も必要です。

3. 良好な熱安定性

射出成形金型の部品形状は複雑な場合が多く、焼入れ後の加工が難しいため、熱処理後の金型成形加工の際には、熱処理係数が小さいため、できるだけ熱安定性の良いものを選択する必要があります。線膨張、熱処理変形が小さく、サイズ変化率による温度差が小さく、金属組織と金型サイズが安定しており、縮小または加工できません。

4. 良好な研磨性能

射出成形モデルのキャビティの表面粗さ値はRa0.1〜0.25のレベル未満である必要があり、光学表面はRa<0.01nmである必要があり、キャビティを研磨し、表面粗さ値を下げ、鋼を研磨する必要があります。この目的のために選択されたものは、必要な材料が少なく、さまざまな射出成形加工品質、微細で均一な構造、研磨中にあばたやオレンジの皮の欠陥があってはなりません。

プラスチック製品に対する人々の要求がますます高まるにつれ、製品の外観、性能、コストなどの側面に対して多くの要求が提起されています。したがって、射出成形金型も常に新しい技術の開発に対応し、独自の改良を加えていく必要があります。