射出成形の温度管理
現在、射出成形部品製品の使用が非常に多くなっており、品質要件が非常に高い場合に射出成形部品製品が使用されます。これは、使用上の衝撃が比較的大きいため、劣った射出成形部品を選択する際に費用を支払う必要があるためです。注意。射出成形部品の品質は加工技術に大きく依存しており、加工中に各ステップを厳密に管理する必要がありますが、射出成形部品の加工中に気泡が発生し、標準に達していないため、解決策を見てみましょう射出成形部品の加工における気泡の発生。
1. 製品の肉厚が厚い場合、中心部に比べて外表面の冷却速度が速いため、冷却が進むと中心部の樹脂が収縮しながら表面に膨張し、中央部分が十分に埋まっていません。この状態を真空気泡といいます。解決策: a) 壁の厚さに応じて、適切なゲートとゲート サイズを決定します。一般に、ゲート高さは製品肉厚の 50% ～ 60% にする必要があります。 b) ゲートが密閉されるまで、対応する補助注入材料を残しておきます。 C) 射出時間はゲートシール時間より若干長くする必要があります。 d) 射出速度を下げ、射出圧力を上げます。 e) 溶融粘度の高いグレードの材料を使用します。
2. 揮発性ガスの発生による気泡を解決する主な方法は次のとおりです。 a) 完全に予備乾燥します。 b) 分解ガスの発生を避けるため、樹脂温度を下げてください。
3. 流動性不良による気泡は、樹脂や金型の温度を上げ、射出速度を上げることで解消できます。
上記の記事を紹介した後、射出成形部品の加工における気泡はいくつかの原因に分けられ、具体的な理由を理解した後でのみ解決策を立てることができ、方法が正しい限り、問題を解決できることがわかりました。射出成形部品の加工における気泡の問題を解決し、射出部品の品質に影響を与えません。
広州理想のプラスチック射出成形部品は加工に広く使用されており、プラスチック製品において非常に重要な役割を果たしています。それ自体には多くの利点があり、加工業界で非常に人気がありますが、誰もが射出成形部品の加工に比較的慣れておらず、どのように加工されるのか、加工時にどのような要件があるのかを特に理解していません。
1. 確認された図面または書面に従って加工し、材料、形状、厚さおよび強度に影響を与えるその他の変更を自由に変更することはできません。フッ素樹脂射出成形部品は原則として良好な靭性、耐摩耗性、安価な価格を必要とする材料を選択します。そしてある程度の強さ。
2. 板金製品や機械加工品をフッ素樹脂射出成形部品に置き換える場合、原則としてプラスチック製品の厚みが増加します。具体的な設計厚みは製品の構造や機能によって異なります。
3. 一度に形成できず、接着する必要があるすべての部品は、緩みの隠れた危険がなく、しっかりしていて平らで、端が揃っている必要があります。
現在、人々のプラスチック製品の使用量はますます増えており、さまざまな種類のプラスチック製品があり、広く使用されているため、プラスチック製品は生活の中で非常に一般的になっています。プラスチック製品の品質は加工管理に左右され、加工がプラスチック製品に与える影響は比較的大きく、特に射出成形加工においては温度管理が非常に重要かつ難しい工程であるため、特に注意が必要です。ここで射出成形加工の温度管理について見てみましょう。
1. 金型充填プロセスは一次元熱伝導を採用しており、対応する冷却も一次元冷却です。
2. 高温流体が流入しても、成形品の比熱容量や成形品自身の熱伝導率は変化しません。
3. 製品の成形プロセスでは、研磨材とプラスチック部品は一定の温度領域にあります。
4. 一定の温度領域では、中心温度がプラスチックの熱変形時の温度と等しくなると、冷却サイクル全体が終了します。これは、上限点と下限点が 2 つの機能を持っていることも示しています。射出成形の要件が異なると、その上限温度と下限温度も異なるため、多くの場合、特定の問題を分析する必要があります。