射出成形における製品不良の原因

射出成形加工はプラスチック加工技術の一種であり、私たちの生活に大きな恩恵をもたらしますが、常州射出成形加工による完成品には欠点もあります。これについて友人にこの状況の理由を説明するには次のようにします。 。

実際の製造作業では、すべての完成品が合格できるわけではなく、必ず欠陥のある完成品が存在します。結局のところ、射出成形プロセスの欠陥の理由は何でしょうか。完成品を補充できない理由は始まりです。補充できない理由は次のとおりです。 1. 金型キャビティの排気がスムーズではない、注入システムが詰まっている、射出時間が短い、原料の流動性が低すぎて補充が不十分である、2. 2. バレル、ノズル、加工機械の温度が低すぎます。 3. ランナーやゲートが小さすぎて数量が足りず、位置が狂ってしまう。 2つ目は、過剰なフィラーや原料の流動性が高すぎることにより、最終製品のオーバーフローが発生することです。その後、プラスチックの乾燥不良により完成品に気泡が発生することがありますので、加工中に事前に検索して検査する必要があります。

射出成形部品加工は私たちの生活の中で広く使用されており、二重射出成形プロセスは一種の射出成形部品加工技術です。ダブルインジェクション成形プロセスとは、2 つの異なるプラスチック材料を技術的手段によって射出成形するプロセスを指し、次の 3 つの優れた利点があります。 まず、タッチ感の変化。これまで、一部の射出成形製品の感触は消費者の手に届くことができませんでしたが、二重射出成形プロセスは単に手触りを促進することができ、それによって作成される製品は、より丁寧に作られた手工芸品のようなものになります。次に、使いやすさが2倍になります。二重射出成形プロセスで製造された製品の製品寿命が大幅に向上するだけでなく、製品の強度と耐摩耗性も大幅に向上します。第三に、視覚的な打撃です。表面の良し悪しは購買意欲に影響しますが、二重射出成形プロセスにより製品の表面色の特異性が 2 倍になります。製品の販売量は大幅に増加します。

ここでは、射出成形加工における最終製品の欠点について説明しており、射出成形の過程で上記の点に注意を払うことができ、欠点がある場合にはそれが軽減されることが期待されます。ただし、射出成形を行う際にはスタッフ自身にも注意を払う必要があります。