意外と知らないCNC精密加工の豆知識はこちら！

CNC精密加工は実際には指数制御加工であり、最初に設計図面をプログラムに書き込み、次にコンピュータをCNC工作機械に接続し、プログラミングを通じてCNC工作機械の動作を制御し、精密ワークピースの加工を完了します。CNC精密加工主に小ロット、さまざまなワークピースの加工、精密機械加工に適しており、使用する材料には厳しい要件があり、すべての材料が適しているわけではありません。

精密加工、すべての材料が精密加工できるわけではありません。たとえば、一部の材料の硬度が大きすぎて加工部品の硬度を超える場合、一部の特殊な材料は精密加工に適していません。

1 つ目は、材料の硬度に関する要件です。場合によっては、材料の硬度が高いほど良いこともありますが、加工機械の硬度要件に限定され、加工された材料が硬すぎてもいけません。機械より硬いものは加工できません。

第二に、材料は柔らかく、硬く、機械の硬度より少なくとも1グレード低く、同時に加工されるデバイスの役割と機械の材料の合理的な選択に依存します。

メリット：

(1) 治具の数を大幅に削減し、複雑な形状の部品を加工する場合でも複雑な治具を必要としません。部品の形状やサイズを変更したい場合は、部品加工プログラムを変更するだけで済むため、新製品の開発や改造に最適です。

(2) 安定した加工品質、高い加工精度、高い再現性、航空機の加工要件に適応します。

(3) 多品種少量生産において生産効率が高く、生産準備、工作機械の調整、工程検査の時間短縮と、最適な切削量による切削時間の短縮が可能です。

(4) 従来では加工が困難であった複雑な表面の加工や、目に見えない部分の加工も可能です。

CNC加工のデメリットは、工作機械の設備が高価であり、メンテナンス要員にも高いレベルが求められることです。

荒加工自主検査後に仕上げ加工を行っております。完成後、作業者は加工部分の形状とサイズを自己チェックする必要があります。垂直面の加工部分の基本長さと幅をテストします。傾斜面の加工部は図面に記された基準点の寸法を測定し、作業者がワークの自己検査を完了し、図面および工程要件を満たしていることを確認した後、ワークを取り出して工場へ送ります。特別検査の検査員。