ターンミーリング複合加工は機械加工の方法であり、ターンミーリング複合加工は単に工作機械に旋削とフライス加工を行うという2つの加工手段ではなく、ターンミーリング合成運動を使用してあらゆる種類の表面処理を完了します。数値制御技術のさらなる発展を条件に生み出された新しい切削理論と切削技術。しかし、実際には 2 つの側面があることがよくあります。ターン ミーリング コンパウンドには多くの明白な利点がありますが、いくつかの欠点も伴います。本日、Santes CNC 装置の小さな編集者が紹介するのは、ターン ミーリング コンパウンドと加工の長所と短所です。何？

ターンミーリング複合加工の利点

1、クランプ回数を減らし、加工精度を向上させます。

デュアルスピンドルターンミル複合工作機械を使用すると、ボーリング、旋削、穴あけ、フライス加工のすべてのプロセスを 1 回のクランププロセスで完了できるため、位置決めや工具の再調整を繰り返す煩わしさがなくなり、ワークピースの生産と加工サイクルが大幅に短縮され、次のような問題が発生する可能性が回避されます。繰り返しのクランプにより公差が増加します。クランプ時間の短縮により、位置決め基準の変換によって生じる誤差の蓄積が回避されます。同時に、現在のターンフライス複合加工装置のほとんどはオンライン検出機能を備えており、製造プロセスの検出と精度制御における重要なデータを実現し、製品の加工精度を向上させ、高強度の統合を実現します。難切断材料の重力処理能力を向上させるためのベッドの設計、機械には自動供給装置が装備されており、自動供給から連続供給までを実現でき、単一の機械ライン操作の基本的な実現。

2、床面積を削減し、処理コストを削減します

コンパクトで美しい形状設計により、スペースの利用が改善され、メンテナンスと修理がより便利になり、顧客が満足できるようになります。ただし、ターンミーリング複合加工装置の単体価格は比較的高価ですが、製造プロセスチェーンが短縮されるためです。製品に必要な設備の削減、備品の数、作業場エリア、設備のメンテナンスコストの削減により、固定資産全体の投資、生産、管理のコストを効果的に削減できます。

3、製品加工技術を削減し、加工効率を向上させます

さまざまな特殊工具を取り付けることができ、新しい工具配置により工具交換時間を短縮し、加工効率を向上させます。ターンミーリング複合加工により、クランプですべてまたはほとんどの加工プロセスを完了できるため、製品製造プロセスチェーンが大幅に短縮されます。 。これにより、ローディングカードの変更による補助生産時間が短縮されるだけでなく、ツーリングや治具の製造サイクルや待ち時間も短縮されます。処理効率を大幅に向上させることができます。ターンミーリング複合加工は、単一のクランプ部品でさまざまな加工工程を完了し、加工時間を短縮し、加工精度と加工効率を向上させます。旋削、フライス加工などの複雑な加工機能を備え、クランプを実現することで旋削、フライス加工のコンセプトを完成させることができます。

旋削とフライスの複合加工の不具合

1、ターンミリングの複雑な加工操作は、短時間で習得するのが困難です。複雑な工作機械のプログラミング、特に国内の複合加工が遅れて開始されたため、オペレーターの能力が高く、外国語のレベルに一定の要件があるため、処理手順を習得するための操作の難易度が高く、新しい複合工作機械訓練時間は一般に比較的短く、オペレータは少数の部品しか習得しません。一部の企業では、輸入工作機械の機能がレベルの10分の1しか開発されておらず、オペレータのレベルによって制限され、限られた製品しか加工できません。対応する管理メカニズムがなければ、オペレーターを惹きつけて詳細な調査を行うことは困難です。人手不足により、工作機械のトラブルは一度発生すると解決することが難しく、修理には外国人の上級技術者を高額で雇わなければなりません。

2、ターンフライス複合工作機械の構造は複雑で、メンテナンスコストが高くなります。複合工作機械の製造は高度な技術と精密部品の集合体であり、そのメンテナンスはより優れています。作動油および潤滑油は規定に従って使用されます。定期的なメンテナンス、メンテナンス、オーバーホールは、工作機械の一貫した精度を確保するために、摩耗した部品を適時に交換します。また、交換部品は一般に非常に高価で、ガイドレール、ベアリングなど、あらゆる種類の部品が含まれます。油。工作機械には環境に対する高い要件があり、加工現場の環境温度、湿度、清浄度が求められます。従来の工作機械では必要なものがはるかに少なくなります。

3、ターンミリング複合加工は大量加工には適していません。コストが高いため、大量加工では単一製品の製造コストが高くなります。たとえば、研削ドレッシングを使用した後の多数の工具には非常に高い要件が必要です。そして、従来の工作機械は特別な治具を使用して設計され、機械は1つの要素のみを処理し、熟練した労働者が毎日同じ動作を繰り返してロードおよびアンロード動作の処理時間を制御することで、大量生産を実現できます。