射出成形用の原材料の要件


射出成形材料が用途要件を満たしていない場合も、外観の光沢が低下します。原因と治療法は以下の通りです。



1. 射出成形プロセスの当初の推測は、水またはその他の蒸発性物質の含有量が多すぎるため、成形時に蒸発成分が金型のキャビティ壁と溶融材料の間で凝縮し、その結果プラスチックの外観が生じるというものです。光沢の悪い部分。材料は事前に穴あけしておく必要があります。



2、素材または着色料の差異により変色し、光沢が低下します。高温耐性のある材料と着色剤を選択する必要があります。



3、材料の活性機能が低すぎるため、プラスチック部品の外観が緻密でなく、光沢が劣ります。機能の優れた樹脂と交換するか、適切な潤滑剤の使用量を増やし、加工温度を向上させる必要があります。



4、元の推測では、異なる材料または不溶性材料が混合されています。新しい材料を使用する必要があります。



5、材料の粒子サイズは均一ではありません。粒子サイズの違いが大きい材料はスクリーニングする必要があります。



6、不均一な冷却により樹脂が結晶化し、光沢が低下します。射出成形では、金型温度を適切に制御する必要があります。肉厚のプラスチック部品の場合、冷却が不十分な場合、プラスチック部品が毛羽立って鈍い光沢を帯びた外観になります。解決策は、プラスチック部品を金型から取り外し、すぐに冷水に浸した冷間プレス金型に入れて冷却することです。



7. 原料中のリサイクル材料の再利用割合が高すぎるため、溶融材料の均一な可塑化に影響を与えます。量を減らす必要があります。



射出成形における射出圧力の制御は、通常、1つの射出圧力制御、2つの射出圧力(保圧)制御、または3つ以上の射出圧力制御に分かれています。圧力切り替えの機会が適切であるかどうかにかかわらず、金型内の圧力が高くなりすぎないようにし、材料のオーバーフローや材料の不足を避けることが非常に重要です。金型の比容積は、ゲート閉鎖段階での溶融圧力と温度によって異なります。製品の保圧から冷却までの圧力と温度が常に同じであれば、製品の比容積は変化しません。



安定した成形温度において、製品のサイズを決定する重要なパラメータは保圧であり、製品のサイズに影響を与える重要な変数は保圧と温度です。例えば、充填終了後すぐに保圧が下がり、表層がある程度の厚みになると再び保圧が上昇するため、低いシール力で大型の肉厚製品の成形が可能です。コラプスピットとフライングエッジを排除します。



保圧圧力と速度は通常、プラスチックキャビティを充填するときの高圧と速度の50%〜65%、つまり、保圧圧力は射出圧力より約0.6〜0.8MPa低くなります。保持圧力が噴射圧力よりも低いため、相当な保持時間内でオイルポンプの負荷が低くなり、固体オイルポンプの寿命が延長され、オイルポンプモータの消費電力も低減されます。



3段階の加圧射出成形により、ワークの充填がスムーズになるだけでなく、ウェルドライン、ダレ、フライングエッジ、反り変形が発生しません。薄肉部品、長い小物部品、長い工程の大型部品の成形においても、キャビティ装置でもバランスが取れすぎず、きつすぎない金型成形が適しています。