射出成形品の焼けとは何ですか？

射出成形のプロセスでは、射出成形製品は高温になります。プラスチック部品が焦げやすくなります。今回は、射出成形品の焼けが発生する要因について考えてみましょう。

1. フォロワーの破断により焼き付きの問題が発生する

溶融物は、高温、高速、高圧下でタイプキャビティに射出されます。この場合、破裂が非常に起こりやすくなります。溶融物の表面に横方向の割れ目が現れ、その割れた部分がプラスチックの表面層と粗く混合されてペースト状になります。燃える現象も現れた。

溶融破壊の本質は、高分子溶融物の弾性挙動によるものです。溶融物が管内を流れるとき、バレル付近の溶融物は管壁によって波打たれ、応力が大きく、溶融流速を比較すると小さい、溶融物がノズルから噴射されると、管壁の応力はなくなり、また、チューブの中央部分のメルトフローレートは非常に高くなります。管壁の溶融物は中心の溶融物によって運ばれます。比較的連続的に、内部および外部の溶融物の流速は、平均速度になるように再調整されます。

第二に、射出速度の大きさにより、焼けが発生します。

溶融物の射出プロセス中、射出成形の射出速度はプラスチック部品の外観に大きな影響を与えます。流動材料がゆっくりと射出される場合、溶融流動状態は層流になります。射出速度が一定値まで上がると、流動状態は徐々に徐々に徐々に徐々に徐々に徐々に徐々に徐々にになっていきます。乱流と化す。通常の状況では、層流によって形成されたプラスチック部品の表面は比較的明るく、平坦です。流動条件下で成形されたプラスチック部品は、表面にプラークが発生するだけでなく、内部に気孔が発生しやすくなります。したがって、射出速度は速くしすぎず、流動材料を成層状態に制御する必要があります。

第三に、溶融物の温度が高すぎる

溶融物の温度が高すぎると、溶融物の分解やコーキングが容易に発生し、プラスチック部品の表面に斑点が発生する可能性があります。一般的に射出成形機のスクリュー回転数は90r/min以下、背圧は2MPa以下となります。要点 成形工程中、スクリューを戻す回転時間が長すぎると、過剰な摩擦熱が発生する可能性があり、スクリュー速度を適切に上げて成形サイクルを延長し、スクリューの背圧が上昇し、温度が上昇する可能性があります。チューブの充填部の径を大きくし、潤滑の悪い素材を使用しています。方法が克服する。

第四に、金型の故障

金型や原料から析出した防滴剤によって金型の排気口が塞がれる場合は、金型の排気設定が不十分か位置が正しくなく、充填速度が速すぎる可能性があります。本質 この点に関しては、障害物を除去し、成形力を低下させ、金型の排気を除去する必要があります。金型ポートの形状と位置の決定も非常に重要です。金型の溶融流動状態や排気性能を十分に考慮した設計を行ってください。