金型温度が射出成形品の品質に及ぼす影響

金型温度とは、射出成形中に製品と接触する金型キャビティの表面温度を指します。それは、金型キャビティ内の製品の冷却速度に直接影響し、製品の本質的な性能と外観品質に大きな影響を与えるためです。本稿では，金型温度が射出成形品の品質管理に及ぼす影響について５つの点について論じた。優れた製品のパッケージ材料システムの内容は、友人の参考のために採用されています。



工業生産において、射出成形、ブロー成形、押出成形、ダイカストまたは鍛造、精錬、スタンピングなどによって目的の製品を得るために使用されるさまざまな金型や工具のこと。つまり、金型は成形品を作るために使用される工具です。この工具はさまざまな部品から構成されており、さまざまな金型がさまざまな部品から作られています。それは主に材料の形状の物理的状態の変化を通じて、加工の外観を実現します。



1. 金型温度が製品外観に及ぼす影響



温度が高くなると樹脂の流動性が向上し、特にガラス繊維強化樹脂製品の場合、一般に滑らかで光沢のある表面が得られます。また、融着ワイヤの強度と外観も向上します。



また、エッチング面については、金型温度が低いと、シボの根元まで溶融体が充填されにくいため、製品表面が艶やかに見え、実際のシボの金型表面よりも「転写」が少なくなり、質感が向上します。金型温度と材料温度により、製品表面に理想的なエッチング効果が得られます。



2. 製品の内部応力への影響



成形内部応力の形成は、基本的に熱収縮率の違いによる冷却によるもので、製品成形時、その冷却は表面から内部に徐々に広がり、最初に表面が収縮硬化し、次に徐々に内部に向かうこのプロセスにより、内部応力の差の収縮に影響します。



プラスチック内の残留内部応力が樹脂の弾性限界よりも高い場合、または特定の化学的環境の浸食下では、プラスチックの表面に亀裂が発生します。 PC および PMMA 透明樹脂の研究では、表層の残留内部応力は圧縮の形であり、内層は伸びの形で存在することが示されています。



表面圧縮応力は表面の冷却状態に依存します。冷間金型では溶融樹脂が急速に冷却されるため、成形品の残留内部応力が高くなります。金型温度は内部応力を制御するための基本条件です。金型温度がわずかに変化すると残留内部応力は大きく変化します。一般に、各製品および樹脂の許容内部応力には、独自の金型温度の下限があります。薄肉の成形や流動距離の長い成形の場合は、金型温度を一般成形の下限値より高くする必要があります。



3. 製品の反り



金型の冷却システムの設計が適切でなかったり、金型の温度が適切に制御されていない場合、プラスチック部品が十分に冷却されず、プラスチック部品の反り変形が発生します。



金型の温度制御については、製品の構造特性に応じて、雄型と雌型、金型コアと金型壁、金型壁とインサート間の温度差を決定し、成形部品、冷却収縮速度、プラスチックの制御を使用する必要があります。離型は曲げ後のトラクションの高温側に向かう傾向があり、オフセット配向に対する収縮差の特性により、反り変形の配向規則に従って部品を回避します。



完全に対称な構造を持つプラスチック部品の場合、プラスチック部品の各部分の冷却のバランスがとれるように、金型温度もそれに応じて一定にする必要があります。



4、製品の収縮率に影響を与える



金型温度が低いと、分子の「凝固配向」が促進され、金型キャビティ内の溶融物の凝固層の厚さが増加します。同時に、金型温度が低いため結晶化が進みにくくなり、製品の成形収縮率が小さくなります。逆に、金型温度が高く、溶融物の冷却が遅く、緩和時間が長く、配向レベルが低く、結晶化が促進されるため、製品の実際の収縮は大きくなります。



5、製品の熱変形温度に影響を与えます。



特に結晶性プラスチックの場合、低い金型温度で成形し、分子配向、結晶化が瞬間的に凍結した場合、比較的高温環境下や二次加工条件下では、分子鎖の一部が再配列され結晶化が進行します。 、熱変形温度 (HDT) での材料変形をはるかに下回る温度で製品を製造します。



正しい方法は、高温でのこのような後結晶化や後収縮を避けるために、射出成形段階で製品が完全に結晶化するように、結晶化温度に近い推奨金型温度を使用することです。



つまり、金型温度は射出成形プロセスにおける基本的な制御パラメータの 1 つであり、金型設計にも考慮されます。製品の成形、二次加工、使用に及ぼす影響は軽視できません。