射出成形品の表面のくすみを解決する方法

射出成形工場では、射出成形部品を加工する際に、光沢が不十分な製品に遭遇することがよくあります。光沢が低いということは、表面が暗くくすんでおり、透明な製品の透明度が低いことを意味します。光沢が低下する原因はさまざまです。一般的な製品表面の光沢不良は、金型の不良、成形条件の不適切、原材料の使用の不適切の3つに分類されます。

1. 射出成形金型の故障
プラスチック部品の表面は射出成形金型のキャビティ表面を再現したものであるため、射出成形金型の表面に傷、腐食、微小穴などの欠陥がある場合、それは射出成形金型の表面に再現されます。プラスチック部分の光沢が悪くなります。キャビティの表面が油っぽく湿っていると、プラスチック部品の表面が暗くなります。したがって、射出成形金型のキャビティ表面は良好な仕上げが必要です。金型キャビティの表面を清潔に保ち、油や水の汚れを適時に除去する必要があります。離型剤の種類と量は適切に使用してください。

射出成形金型の温度もプラスチック部品の表面品質に大きな影響を与えます。一般に、異なる種類のプラスチックは、異なる温度条件下で異なる表面光沢を有し、射出成形金型の温度が高すぎても低すぎても、光沢が低下する可能性があります。

さらに、射出成形金型の離型勾配が小さすぎる、断面の厚さが突然変化する、リブが厚すぎる、ゲートとランナーの断面が小さすぎる、ゲート システムのせん断効果が大きすぎる、射出成形金型が使い果たされていません。品質が低下し、表面の光沢が低下します。

2. 原材料の不適切な使用
原材料が不足すると、プラスチック部品の表面の光沢が低下する可能性もあります。

理由：成形原料の水分含有量が高すぎるため、射出成形金型のキャビティ壁や成形工程中に揮発成分が凝結し、プラスチック部品の表面光沢が低下します。処理方法: 原料は予備乾燥する必要があります。

原料や着色剤が変色すると光沢が低下します。高温耐性のある原材料と着色剤を使用する必要があります。

原料の流動性が悪すぎ、プラスチック部品の表面が緻密でなく、光沢も劣ります。流動性の良い樹脂に変更するか、適切な量の潤滑剤を追加して加工温度を上げてください。

原料に不純物が混入している場合は、適時に新しい原料と交換する必要があります。

3. 成形条件が不適切である
 
射出速度が速すぎる、遅すぎる、射出圧力が低すぎる、保持時間が短すぎる、ブースター圧力が不足している、ノズル穴が小さすぎる、または温度が低すぎる場合、繊維の分散が発生します。強化プラスチックの強度が低すぎる、シリンダー温度が低すぎる、溶融物が不十分な可塑化と不十分な供給により、プラスチック部品の表面光沢が低下する可能性があります。発生の理由を詳細に分析し、それに応じて調整する必要があります。

もちろん、日常の生産では、上記の側面以外にもさまざまな問題が発生する可能性があるため、解決するには過去の豊富な経験と関連知識に頼る必要があります。